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        行業新聞

        飲料機械存在糖斑的原因及有效處理方法

         

          飲料機械存在糖斑的原因及有效處理方法如下:

          飲料機械的速度雖高,但內容物和固形物的及瓶口有了新的變化,糖斑就頻頻出現。像熱灌裝和茶、果汁飲料會較為明顯。

          在夏天,糖斑會有繁殖的菌落變體,會影響飲品的質量。

          一般的糖斑,我們確實想了一些辦法,以加大了蓋子口漏水位,對瓶子中可加入開排水槽位。來改善一些糖斑問題,但并沒有完全消除這樣的事件發生。

          為了醫治糖斑這個痼疾,有些灌裝用戶認為,通過對瓶子和蓋子動手術能夠達到目的。為此,他們要求瓶和蓋的供應商改進設計,甚至把“無糖斑”列為采購瓶蓋的一項技術驗收指標。其實,這是認識上的誤區,無論是在理論還是在實踐上都不可行,原因如下。

          1.瓶子和蓋子的共同作用是密封。瓶子與蓋子螺紋相互咬合,接觸面積最大時為理想密封。如果再對瓶子和蓋子上開挖過多的槽和孔,瓶子與蓋子螺紋之間的有效咬合大為減少,密封的強度下降,產品的安全系數下降。

          2.瓶子與蓋子螺紋相互咬合過程中,不可避免地要包夾殘留在兩者縫隙處的液體。一旦夾有,只能干化。如果是清洗液,很正常;如果是稀釋的飲料,問題不大;如果是純飲料,糖斑就會出現。

          上尋根源,灌裝后液位處于全滿或留有空間的結果有很大差異,往往全灌滿出現殘液的幾率最大。其實,液位主導了殘液的羈留量,控制液位才是第一位的;在飲料機械高速灌裝時,通常控制液位低于瓶口。

          飲料機械灌裝飲料時物料殘留在瓶口外側是不可避免的,通常清理殘液的辦法主要是清洗液沖洗。良好的沖洗可以成為最大程度消除殘液的基本方法和手段,通常95%以上的殘液可以被洗掉或被稀釋。

          涉及到熱灌裝,企業會優先考慮到瓶子的熱收縮,一般習慣采用全灌滿。但是,由于飲料機械制造廠家配置的清洗液沖洗噴頭,在實際運行中往往達不到要求,因此灌裝廠家應根據實際的瓶口、內容物的種類和飲料灌裝機械的現狀,應適當地增加沖洗裝置;沖洗液的溫度、流速和角度也要適時調整。

          國內通用的瓶口:直徑28mm的通常是單螺紋,直徑30mm的通常是三螺紋,直徑38mm的通常是雙螺紋或三螺紋。對于殘液的羈留量,單螺紋大于雙螺紋,三螺紋最少。

          飲料灌入瓶后,這時的瓶裝飲料應該是通過傳送帶以均勻的速度運行平穩地進入到封蓋機。行進過程中,殘液被清洗液沖洗或被稀釋,然后封蓋。

          一般高速旋轉灌裝機有80~100個灌裝頭,而封蓋機只有10~25個封蓋頭。連線生產過程中,為達到均衡速度,封蓋機的旋轉速度快于灌裝機,會使瓶中的飲料產生瞬間的離心力,飲料很容易被甩出。如果灌裝及封蓋設備在此設置則不合理,因為瓶裝飲料的行程過短,滿灌飲料很容易產生途中的飛濺。總而言之,由飲料機械灌裝時產生飲料的殘留是正常的,封蓋前有效的清洗或稀釋,則95%以上的殘液可以被洗掉或被有效的稀釋。

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